نرم‌افزار شبیه‌سازی کامپیوتری Mold Flow یکی از ابزارهای پیشرفته در طراحی و تحلیل فرآیندهای تزریق پلاستیک است که کاربردهای گسترده‌ای در طراحی قالب‌ها و بهینه‌سازی فرآیند تولید دارد.
این نرم‌افزار با استفاده از تکنیک‌های شبیه‌سازی، امکان تحلیل دقیق پارامترهای مختلف تزریق پلاستیک را فراهم می‌کند و به کاربران اجازه می‌دهد تا قبل از شروع فرآیند تولید، مشکلات بالقوه را شناسایی و رفع کنند.
در ابتدا، شبیه‌سازی کامپیوتری به‌عنوان ابزاری مهم در طراحی قطعات و قالب‌ها مطرح شد و به مرور زمان نقش پررنگی در انتخاب مواد، ماشین‌آلات و کنترل فرآیند ایفا کرد. این نرم‌افزار به طراحان کمک می‌کند تا تمامی مراحل تولید از جمله طراحی قطعات، قالب‌ها، و سیستم‌های تزریق را بهینه‌سازی کرده و کیفیت نهایی محصولات را افزایش دهند.
Mold Flow شامل چندین ماژول است که هر کدام برای تحلیل جنبه‌های خاصی از فرآیند تزریق پلاستیک طراحی شده‌اند. ماژول Part Adviser به کاربران امکان می‌دهد تا به تحلیل قطعات در قالب‌های تک‌حفره‌ای بپردازند و بهترین نقاط تزریق، نحوه پر شدن قالب، و توزیع دما را بررسی کنند.
فهرست پاورپوینت شبیه سازی mold flow
اهمیت شبیه‌سازی کامپیوتری در طراحی قالب‌ها و فرآیند تزریق
کاربردهای نرم‌افزار Mold Flow
ماژول‌های نرم‌افزار
Part Adviser
Mold Adviser
Plastic Insight
تحلیل جبهه جریان
بررسی نحوه پر شدن قالب
شناسایی خط جوش و تله‌های هوایی
آنالیز فشار تزریق
تحلیل مقاومت قالب و نیروی کلمپ
بررسی پدیده پلیسه و انقباض مواد
آنالیز دمای مذاب
بررسی تغییرات دمایی و اثر آن بر کیفیت قطعه
سیستم خنک‌کاری
طراحی بهینه سیستم خنک‌کاری
کاهش زمان سیکل تزریق
تحلیل زمان سیکل تزریق
مراحل مختلف سیکل تزریق
راهکارهای کاهش زمان و هزینه
آنالیز خط جوش و تله‌های هوایی
محل‌یابی و رفع مشکلات مربوطه
انتخاب مواد و ماشین‌آلات
تحلیل خواص رزین‌ها و انتخاب مواد مناسب
بررسی و انتخاب ماشین تزریق
مزایای استفاده از Mold Flow در بهینه‌سازی تولید
نقش شبیه‌سازی در کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت
- نوع فایل : پاورپوینت – 54 اسلاید
- قیمت : 45/500 تومان
مطالب مشابه شبیه سازی mold flow
در مقابل، ماژول Mold Adviser برای تحلیل قالب‌های چندحفره‌ای طراحی شده است و قابلیت‌های پیشرفته‌تری را در اختیار کاربران قرار می‌دهد. همچنین، ماژول Plastic Insight به‌عنوان کامل‌ترین ابزار در این نرم‌افزار، از روش المان محدود برای تحلیل‌های پیچیده قالب‌های بادی، ترموپلاستیک‌ها و تزریق همراه گاز استفاده می‌کند.
یکی از کاربردهای اصلی این نرم‌افزار، بررسی جبهه جریان است. در این فرآیند، نحوه پیشرفت جریان مواد مذاب در قالب از لحظه شروع تزریق تا پر شدن کامل قطعه بررسی می‌شود. این تحلیل به کاربران کمک می‌کند تا از پر شدن کامل قالب اطمینان حاصل کرده، کیفیت قطعه را بررسی کنند و مسیر جریان را متوازن و متقارن نمایند.
همچنین، با تحلیل جبهه جریان، می‌توان خط جوش، تله‌های هوایی و محل مناسب گیت تزریق را شناسایی کرد. آنالیز فشار تزریق نیز یکی دیگر از قابلیت‌های مهم این نرم‌افزار است که به محاسبه فشار وارده بر اجزای قالب و تحلیل مقاومت مکانیکی و خستگی آن می‌پردازد. این تحلیل امکان شناسایی مشکلاتی مانند پدیده پلیسه، انقباض مواد، و اثر فوران مذاب را فراهم می‌کند.
آنالیز دمای مذاب یکی از ابزارهای کلیدی برای بررسی تغییرات دمایی در هر نقطه از قطعه است که به شناسایی مشکلات احتمالی در پر شدن قالب کمک می‌کند. همچنین، آنالیز سیستم خنک‌کاری به بررسی فرآیند انجماد و زمان خنک‌کاری قطعه می‌پردازد.
این آنالیز به کاربران کمک می‌کند تا سیستم خنک‌کاری بهینه‌ای طراحی کرده و زمان سیکل تزریق را کاهش دهند. تحلیل موقعیت و جهت حرکت مولکول‌های مواد مذاب نیز از دیگر قابلیت‌های این نرم‌افزار است که رفتار مواد در داخل کویتی قالب را بررسی کرده و عواملی مانند آشفتگی، اختشاشات سیالاتی، و کیفیت سطوح قطعه را ارزیابی می‌کند.
زمان سیکل تزریق از جمله پارامترهای مهم در تولید قطعات پلاستیکی است که به طور مستقیم بر هزینه و بهره‌وری تولید تأثیر می‌گذارد. این زمان شامل مراحل مختلفی از جمله تزریق، بسته نگه داشتن قالب، خنک‌کاری، و باز شدن قالب است.
نرم‌افزار Mold Flow با تحلیل زمان سیکل، به کاربران کمک می‌کند تا فرآیند تولید را بهینه کرده و هزینه‌ها را کاهش دهند. همچنین، این نرم‌افزار قابلیت تحلیل خط جوش و تله‌های هوایی را دارد که به شناسایی محل‌های بروز این مشکلات و ارائه راه‌حل‌های مناسب کمک می‌کند.
خط جوش به محل تلاقی دو جریان مذاب در قطعه گفته می‌شود که می‌تواند بر استحکام و کیفیت قطعه تأثیر منفی داشته باشد. از سوی دیگر، تله‌های هوایی ممکن است باعث ایجاد عیوب ظاهری و کاهش کیفیت قطعه شوند.
انتخاب مواد و پلیمرهای مناسب برای فرآیند تزریق یکی دیگر از کاربردهای مهم این نرم‌افزار است. با توجه به ویژگی‌های مختلف رزین‌ها و شرایط تزریق، انتخاب مواد مناسب می‌تواند بر کیفیت نهایی محصول و کارایی فرآیند تأثیرگذار باشد.
همچنین، انتخاب ماشین تزریق مناسب نقش مهمی در تضمین کیفیت و کاهش هزینه‌ها دارد. نرم‌افزار Mold Flow به کاربران کمک می‌کند تا با تحلیل پارامترهایی مانند فشار تزریق، نیروی گیره، و میزان تزریق، ماشین‌آلات مناسب را انتخاب کنند. این نرم‌افزار همچنین امکان بررسی و بهینه‌سازی فرآیند تزریق را فراهم می‌کند که می‌تواند به بهبود کیفیت قطعات و کاهش زمان و هزینه‌های تولید کمک کند.
در صورت هرگونه مشکل با شماره 09307490566 تماس بگیرید