دانلود ppt پاورپوینت مدیریت موجودی کمیاب و عالی

امروزه، کنترل موجودی به عنوان یکی از ارکان اصلی مدیریت زنجیره تامین و عملیات، نقش حیاتی در موفقیت سازمان‌ها ایفا می‌کند. این فرآیند، شامل برنامه‌ریزی، سازماندهی و نظارت بر جریان کالاها از تامین‌کنندگان تا مشتریان نهایی است و هدف آن، اطمینان از دسترسی به مواد و کالاهای مورد نیاز در زمان مناسب، با کمترین هزینه ممکن است.

دسته بندی کالاها بر اساس ABC یک روش معمول در کنترل موجودی است که بر اساس ارزش ریالی کالاها انجام می شود. در این روش، کالاها به سه دسته A، B و C تقسیم می شوند و تمرکز بیشتری بر روی کنترل موجودی کالاهای دسته A قرار می گیرد.

تجزیه و تحلیل هزینه – منفعت یک ابزار مهم در کنترل موجودی است که به مدیران کمک می کند تا تصمیمات آگاهانه تری در مورد سطح موجودی اتخاذ کنند. این تجزیه و تحلیل شامل بررسی هزینه های نگهداری موجودی، هزینه های سفارش و هزینه های کمبود کالا است.

انواع مختلفی از هزینه ها در مدیریت موجودی وجود دارد. هزینه های سفارش شامل هزینه های مربوط به ثبت و پردازش سفارش، حمل و نقل و بازرسی کالا است. هزینه های نگهداری شامل هزینه های انبارداری، بیمه، ضایعات و استهلاک کالا است. هزینه های کمبود کالا شامل هزینه های مربوط به از دست دادن فروش، نارضایتی مشتریان و توقف تولید است. یک سیستم بهینه کنترل موجودی باید این هزینه‌ها را به حداقل برساند.

هزینه های سفارش (Co) شامل تمامی هزینه های مرتبط با ثبت و پیگیری یک سفارش جدید است. این هزینه ها معمولاً ثابت هستند و با افزایش تعداد سفارشات کاهش می یابند. یک استراتژی مناسب کنترل موجودی باید تلاش کند تا این هزینه‌ها را به حداقل برساند.

هزینه نگهداری (Ch) شامل تمامی هزینه های مرتبط با نگهداری موجودی کالا در انبار است. این هزینه ها معمولاً متغیر هستند و با افزایش سطح موجودی افزایش می یابند. یک سیستم کارآمد کنترل موجودی باید به دنبال کاهش این هزینه ها باشد.

هزینه کمبود (Cs) شامل تمامی هزینه های مرتبط با کمبود کالا در انبار است. این هزینه ها می تواند شامل از دست دادن فروش، نارضایتی مشتریان و توقف تولید باشد. کنترل موجودی مناسب به کاهش این هزینه‌ها کمک می‌کند.

شرایط تصمیم گیری در کنترل موجودی می تواند تحت شرایط اطمینان کامل، ریسک و عدم اطمینان باشد. در شرایط اطمینان کامل، تقاضا و زمان تحویل کالا مشخص است. در شرایط ریسک، تقاضا و زمان تحویل کالا دارای احتمال مشخصی است. در شرایط عدم اطمینان، اطلاعات کافی برای تخمین تقاضا و زمان تحویل کالا وجود ندارد.

مدل های کنترل موجودی تحت شرایط اطمینان کامل شامل مدل مقدار سفارش اقتصادی (EOQ) و مدل نقطه سفارش مجدد (ROP) است. مدل EOQ به تعیین مقدار بهینه سفارش کمک می کند تا هزینه های کل موجودی به حداقل برسد. مدل ROP به تعیین زمان مناسب برای سفارش مجدد کالا کمک می کند.

نقطه سفارش مجدد (ROP) نقطه ای است که در آن باید سفارش جدیدی برای کالا ثبت شود تا از کمبود کالا جلوگیری شود. محاسبه ROP نیازمند دانستن تقاضای روزانه و زمان تحویل کالا است. کنترل موجودی با ROP به اطمینان از عدم کمبود کالا کمک می‌کند.

مدل دریافت تدریجی کالا زمانی استفاده می شود که کالا به صورت تدریجی و در طول زمان وارد انبار شود. این مدل معمولاً در تولید استفاده می شود، جایی که کالاها به مرور زمان تولید و به انبار منتقل می شوند. کنترل موجودی در این مدل، پیچیدگی‌های خاص خود را دارد.

کنترل موجودی تحت شرایط ریسک نیازمند استفاده از مدل های احتمالی است. این مدل ها به مدیران کمک می کنند تا با در نظر گرفتن احتمالات مختلف، تصمیمات بهتری در مورد سطح موجودی اتخاذ کنند.

مدل های کنترل موجودی احتمالی (تحت شرایط ریسک) شامل مدل فاصله بین دو سفارش ثابت و مدل مقدار سفارش ثابت است. در مدل فاصله بین دو سفارش ثابت، سفارشات در فواصل زمانی مشخصی ثبت می شوند. در مدل مقدار سفارش ثابت، هر زمان که سطح موجودی به نقطه سفارش مجدد برسد، سفارش جدیدی به مقدار ثابت ثبت می شود.

مدل فاصله بین دو سفارش ثابت یک روش ساده برای کنترل موجودی است که در آن سفارشات به صورت دوره‌ای ثبت می‌شوند. این روش برای کالاهایی که دارای تقاضای نسبتاً پایدار هستند، مناسب است.

محاسبه EOQ در صورتی که کمبود کالا مجاز باشد، نیازمند در نظر گرفتن هزینه های کمبود کالا است. در این حالت، مقدار سفارش بهینه مقداری است که هزینه های کل موجودی (شامل هزینه های سفارش، هزینه های نگهداری و هزینه های کمبود) را به حداقل برساند. کنترل موجودی در این حالت پیچیده‌تر از حالت بدون کمبود است.