در دنیای مهندسی و ساختوساز، اطمینان از کیفیت و یکپارچگی ساختارها و قطعات از اهمیت بالایی برخوردار است. به همین دلیل، استفاده از آزمون های غیر مخرب (جوش) به عنوان یک روش حیاتی و موثر در ارزیابی و کنترل کیفیت جوشکاری و سایر فرآیندهای تولیدی، روز به روز در حال افزایش است.
این پاورپوینت که در اختیار شما قرار گرفته، مجموعهای جامع از اطلاعات و دانش فنی در زمینه آزمون های غیر مخرب (جوش) را ارائه میدهد.
هدف از تهیه این پاورپوینت، آشنایی متخصصان و فعالان این حوزه با مفاهیم، روشها و تکنیکهای مختلف بازرسی غیر مخرب جوش است تا بتوانند با استفاده از آن، کیفیت و ایمنی پروژههای خود را تضمین کنند.
این پاورپوینت به بررسی انواع سیستمهای بازرسی، تفاوتهای بین آزمونهای مخرب و غیر مخرب، عیوب قابل تشخیص با NDT، عیوب موجود در جوش، المانهای بازرسی غیر مخرب، روشهای متداول NDT، مراحل NDT، تعاریف اولیه، و عیوب در اتصالات جوشکاری شده میپردازد.
همچنین، انواع عیوب مانند ترکها، پارگی لایهای، تخلخل، ناخالصیهای سرباره، نفوذ ناقص اتصال، ذوب ناقص، سوختگی لبه جوش، همپوشانی، ناخالصیهای تنگستن، لکه قوس، تحدب، پاشش، و سوختگی در ریشه جوش مورد بررسی قرار میگیرند.
استانداردهای مربوط به بازرسی و آزمون جوشکاری، بخش مهمی از این پاورپوینت را تشکیل میدهند. در این راستا، بازرسی چشمی به عنوان یکی از روشهای اساسی و پرکاربرد مورد توجه قرار گرفته و دستورالعملهای اولیه بازرسی چشمی، تجهیزات مورد نیاز، و کاربردهای گیجهای جوشکاری مانند گیج فیلت، گیج AWS، گیج کمبریج، و گیج Hi-Lo بررسی میشوند.
نوع فایل: پاورپوینت – 214 اسلاید
فهرست مطالب:
- آزمون های غیر مخرب
- انواع سیستم های بازرسی
- تفاوت های DT و NDT (آزمون های مخرب و غیر مخرب)
- عیوب قابل تشخیص با NDT
- عیوب موجود در جوش
- المان های بازرسی غیر مخرب
- روش های متداول NDT
- مراحل NDT
- تعاریف اولیه
- عیوب در اتصالات جوشکاری شده
- ترک ها (Cracks)
- پارگی لایه ای (Lamellar Tearing)
- بازرسی مواد (Material Inspection)
- تخلخل (Porosity)
- تخلخل با توزیع یکنواخت
- تخلخل خوشه ای
- ناخالصی های سرباره
- نفوذ ناقص اتصال
- ذوب ناقص
- سوختگی لبه جوش (Undercut)
- همپوشانی (Overlap)
- ناخالصی های تنگستن
- لکه قوس (Arc strikes)
- تحدب (Concavity)
- پاشش (Spatter)
- سوختگی در ریشه جوش (Burn through)
- استاندارد (STANDARD)
- بازرسی چشمی
- معرفی روش بازرسی چشمی
- دستورالعمل های اولیه بازرسی چشمی
- تجهیزات مورد نیاز در بازرسی چشمی
- کاربردهای گیج های جوشکاری
- گیج فیلت (Fillet Gauge)
- گیج AWS
- گیج کمبریج (Cambridge Gauge)
- گیج Hi-Lo
- میکروسکوپ
- بورسکوپ
- اندوسکوپ
- مراحل بازرسی قبل از جوشکاری
- مراحل بازرسی در حین جوشکاری
- مراحل بازرسی بعد از جوشکاری
- بازرسی با مایعات نافذ
- تاریخچه
- معرفی روش بازرسی با مایعات نافذ
- مراحل انجام بازرسی مایعات نافذ
- مزایای بازرسی به روش مایعات نافذ
- محدودیت های بازرسی به روش مایعات نافذ
- کاربردهای بازرسی به روش مایعات نافذ
- اصول فیزیکی
- کشش سطحی و خاصیت تر کنندگی
- گرانروی یا ویسکوزیته
- خاصیت مویینگی
- روش های تست مایعات نافذ
- تفسیر مشاهدات
- طبقه بندی روش های بازرسی مایعات نافذ
- انواع مایع نفوذ کننده
- روش A
- روش C
- روش B و D
- مراحل روش B
- مراحل روش D
- مواد و تجهیزات بازرسی با مایعات نافذ
- انواع مایع نفوذ کننده برای آزمایش
- ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مایعات
- معلق کننده ها
- پاک کننده ها
- آشکارسازها
- خواص مورد نیاز آشکارسازها
- بازرسی با ذرات مغناطیسی
- معرفی روش بازرسی با ذرات مغناطیسی
- مزایای بازرسی به روش ذرات مغناطیسی
- محدودیت های بازرسی به روش ذرات مغناطیسی
- اصول فیزیکی روش MT
- جریان مغناطیس کردن
- روش های ایجاد میدان مغناطیسی
- یوک های آهنربای دائمی
- یوک های الکترومغناطیسی
- سیم پیچ ها
- هادی های مرکزی
- روش تماس مستقیم
- پراب های تماسی
- روش های مغناطیسی کردن
- ترتیب عملیات
- ذرات مغناطیسی و مایعات معلق کننده
- نورهای ماوراء بنفش
- ناپیوستگی های قابل تشخیص
- نشانه های غیر مرتبط
- تشخیص نشانه های مرتبط از غیر مرتبط
- مغناطیس زدایی
- دلایل مغناطیس زدایی
- دلایل عدم مغناطیس زدایی
- بازرسی به روش اولتراسونیک
- معرفی روش بازرسی به روش اولتراسونیک
- مزایای بازرسی به روش اولتراسونیک
- محدودیت ها
- کاربردها
- تجهیزات الکترونیک
- اجزاء اصلی یک دستگاه پالس اکو
- خواص عمومی امواج آلتراسونیک
- شکل موج
- انتشار موج
- متغیرهای اصلی در بازرسی آلتراسونیک
- زاویه برخورد
- زوایای بحرانی
- اثرات میدان نزدیک و میدان دور
- واگرایی باریکه
- تجهیزات تست آلتراسونیک
- نحوه قرارگیری پراب نرمال و زاویه ای
- دستورالعمل تست
- روش های اصلی بازرسی با امواج آلتراسونیک
قیمت: 170/500 تومان
در ادامه، روشهای پیشرفتهتری مانند میکروسکوپ، بورسکوپ، و اندوسکوپ نیز معرفی شده و مراحل بازرسی قبل، حین و بعد از جوشکاری مورد بحث قرار میگیرند. این مراحل شامل بررسی مواد اولیه، کنترل فرآیند جوشکاری، و ارزیابی نهایی کیفیت جوش میباشند.
مطالب مرتبط
بازرسی با مایعات نافذ به عنوان یک روش حساس و دقیق در تشخیص عیوب سطحی، مورد توجه قرار گرفته و تاریخچه، مراحل انجام، مزایا، محدودیتها، و کاربردهای آن بررسی میشوند. همچنین، اصول فیزیکی مانند کشش سطحی، خاصیت تر کنندگی، گرانروی، و خاصیت مویینگی که در این روش نقش دارند، توضیح داده میشوند.
روشهای مختلف تست مایعات نافذ، تفسیر مشاهدات، طبقه بندی روشها، انواع مایع نفوذ کننده، مواد و تجهیزات مورد نیاز، و ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی مایعات نیز در این پاورپوینت مورد بررسی قرار میگیرند.
بازرسی با ذرات مغناطیسی نیز به عنوان یک روش موثر در تشخیص عیوب سطحی و زیرسطحی در مواد فرومغناطیسی، معرفی شده و مزایا، محدودیتها، اصول فیزیکی، روشهای ایجاد میدان مغناطیسی، و ترتیب عملیات آن توضیح داده میشوند.
در این روش، استفاده از یوکهای آهنربای دائمی و الکترومغناطیسی، سیمپیچها، هادیهای مرکزی، روش تماس مستقیم، و پرابهای تماسی مورد بررسی قرار گرفته و نحوه تشخیص نشانههای مرتبط از غیر مرتبط، و همچنین روشهای مغناطیس زدایی و دلایل آن توضیح داده میشوند.
بازرسی به روش اولتراسونیک، به عنوان یک روش پیشرفته در تشخیص عیوب داخلی و تعیین ابعاد آنها، معرفی شده و مزایا، محدودیتها، کاربردها، تجهیزات الکترونیک، اجزاء اصلی دستگاه پالس اکو، و خواص عمومی امواج آلتراسونیک مورد بررسی قرار میگیرند.
متغیرهای اصلی در بازرسی آلتراسونیک، مانند زاویه برخورد، زوایای بحرانی، اثرات میدان نزدیک و میدان دور، و واگرایی باریکه نیز در این پاورپوینت مورد بحث قرار گرفته و نحوه قرارگیری پراب نرمال و زاویهای، و همچنین دستورالعمل تست و روشهای اصلی بازرسی با امواج آلتراسونیک توضیح داده میشوند.
به طور کلی، این پاورپوینت با ارائه یک دیدگاه جامع و کامل در مورد آزمون های غیر مخرب (جوش)، به متخصصان و فعالان این حوزه کمک میکند تا با استفاده از دانش و تکنیکهای ارائه شده، کیفیت و ایمنی پروژههای خود را به بهترین نحو تضمین کنند.
آزمون های غیر مخرب (جوش)، یک روش بسیار کارآمد برای پیدا کردن عیوب احتمالی است. با استفاده از روشهای آزمون های غیر مخرب (جوش)، میتوان اطمینان حاصل کرد که سازهها و قطعات جوشکاری شده، از کیفیت و استحکام لازم برخوردار هستند و هیچگونه نقص و عیبی در آنها وجود ندارد.