سیر تحولات نگرش به موضوع نگهداری و تعمیرات، مسیری پر فراز و نشیب را طی کرده است تا به جایگاه کنونی خود رسیده است. این تحولات، ناشی از تغییرات در صنایع، فناوری و درک ما از اهمیت حفظ و نگهداری تجهیزات و ماشینآلات بوده است.
این پاورپوینت به بررسی سیر تحولات نگرش به موضوع نگهداری و تعمیرات میپردازد. در این فایل، تلاش شده است تا با زبانی ساده و روان، مفاهیم کلیدی و تحولات مهم در این حوزه مورد بررسی قرار گیرد.
این پاورپوینت میتواند برای مهندسان، مدیران و تکنسینهایی که در زمینه نگهداری و تعمیرات فعالیت میکنند، مفید باشد.
این پاورپوینت در نظر دارد تا با ارائه یک دیدگاه جامع و کاربردی، به خوانندگان کمک کند تا درک بهتری از سیر تحولات نگرش به موضوع نگهداری و تعمیرات داشته باشند و بتوانند از این دانش در بهبود عملکرد و کارایی سیستمهای نگهداری و تعمیرات خود استفاده کنند.
در دهههای قبل از 1970، اصطلاحات مرتبط با نگهداری و تعمیرات، بیشتر بر تعمیرات اضطراری و اصلاح خرابیها متمرکز بود. اما با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی، رویکردها تغییر کرد و مفهوم نگهداری پیشگیرانه و برنامهریزی شده مطرح شد.
نوع فایل: پاورپوینت – 122 اسلاید
فهرست مطالب:
- سیر تحولات نگرش به موضوع نگهداری و تعمیرات
- اصطلاحات نگهداری و تعمیرات تا قبل از سال 1970
- نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر TPM
- تعریف نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر TPM
- اصول TPM
- مزایای رقابتی
- به سوالات زیر توجه کنید
- در کلاس تولید جهانی یک شرکت ایده آل دارای خصوصیات زیر است
- مثالهایی از نتایج بکارگیری TPM در شرکتهای تولیدی
- نتایج ملموس
- نتایج غیر ملموس
- فعالیتهای اساسی TPM
- بهبود مستمر
- زیانهای شش گانه
- زیانهای مربوط به توقفات
- زیانهای مربوط به عیوب
- حداکثر کردن میزان اثر بخشی تجهیزات
- محاسبه میزان اثربخشی تجهیزات
- عوامل موثر بر اثر بخشی
- اهداف TPM در مورد ۶ خسارت عمده به شرح زیر است
- هدف TPM در مورد ۶ خسارت عمده به شرح زیر است
- مثال: اندازه گیری اثر بخشی یک پرس تزریق پلاستیک
- محاسبه اثر بخشی
- حذف شش خسارت عمده
- حذف خرابیهای اضطراری
- باورهای غلط رایج در تحلیل ضعیف تعمیرات تجهیزات
- پنج شرایط اصلی و بنیادی در دستگاه را حفظ
- صفر درصد خرابی تجهیزات یک برنامه اجرایی چهار مرحله ای
- فعالیتهای 4 مرحله
- نتایج بکار گیری روش 4 مرحله ای در کاهش خرابیها
- بهبود بخشی نحوه آماده سازی و تنظیم ماشینها
- بهبود عملیات آماده سازی
- کاهش توقفهای کوتاه مدت و حرکات بدون تولید
- علل عدم توجه به مسئله توقفهای کوتاه مدت
- چگونگی رفع اشکالات ساده
- کاهش خسارتهای سرعت
- علل کاهش سرعت
- نکات قابل توجه در مورد کاهش ضایعات سرعت
- اشکالات نهایی و روشهای افزایش سرعت
- کاهش خسارات کیفیتی محصولات تولیدی
- تشکیل تیمهای بهبود کیفیت
- دلایل ناموفق بودن تیم بهبود
- راه حل موفقیت تیم بهبود
- انواع اشکالاتی که باعث کاهش کیفیت می گردد
- استراتژی مناسب برای کاهش اشکالات مزمن
- راههای کاهش اشکالات مزمن
- مطالعه مقایسه ای
- نگهداری و تعمیرات مستقل خودکار Autonomous Maintenance
- اهداف نگهداری و تعمیرات مستقل خودکار
- چگونگی دستیابی به اهداف نگهداری و تعمیرات مستقل خودکار
- مراحل هفتگانه نگهداری و تعمیرات مستقل خودکار
- تمیز کاری اولیه
- توجه سرپرستان به موارد تمیز کاری
- تشکیل گروههای کوچک و تشکیل جلسات
- مقابله با منابع آلوده کننده
- انواع منابع آلاینده
- آنالیز علت
- تعیین استانداردهای تمیزکاری و روانکاری
- بازرسیهای فنی همه جانبه
- دلایل عدم موفقیت بازرسیها
- کیفیت بازرسی ها
- استانداردهای نگهداری و تعمیرات مستقل خودکار
- مراحل تهیه استانداردهای نگهداری و تعمیرات مستقل خودکار
- اطمینان از کیفیت فرآیند
- جهت اطمینان از کیفیت فرآیند وجود
- خودنظارتی
- نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده
- استانداردهای بازرسی
- استانداردهای سرویسها
- استانداردهای تعمیر
- قدمهای لازم برای ایجاد یک سیستم نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده
- آموزش و تعلیم
- سطوح 4 گانه مهارتها
- قدمهای ۶ گانه برای افزایش مهارتهای اجرایی نگهداری و تعمیرات
- مدیریت به هنگام
- طراحی بی نیاز از تعمیر
- نگهداری کیفی
- لزوم نگهداری کیفی
- فعالیتهای بخشهای اداری و پشتیبانی
- مدیریت ایمنی و محیط زیست
- نمونه ای از تاثیر گذاری TPM بر ایمنی و سلامتی در محیط کار
- قدمهای لازم برای ایجاد یک سیستم TPM
- فاز معرفی
- فاز اجراء
- فاز تثبیت
- اندازه گیری میزان اثر بخشی TPM
- انواع شاخصها
- شاخصهای مدیریتی
- شاخصهای اثر بخشی کارخانه
- شاخصهای کیفیت
- شاخصهای صرفه جویی در انرژی
- شاخصهای نگهداری و تعمیر
- نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شرایط
- انواع نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شرایط یا پیشگویانه
- بی نیاز از تعمیر
- نگهداری و تعمیرات ناب Lean Maintenance
- اصول ناب
- انواع زواید در نگهداری و تعمیرات
- موجودی Inventory
- انتظار Waiting
- حمل و نقل Transprotation
- حرکت Motion
- فرآیند Processing
- ضایعات Defects
- نگهداری و تعمیرات مجازی
- سخت افزارها شامل:
- نرم افزارها شامل
- شبکه ها :شامل
- سیستمهای نگهداری و تعمیرات مجازی
- تعمیرات از راه دور
- تعمیرات بر پایه شبکه
- تعمیرات مجازی
قیمت: 97/500 تومان
نگهداری و تعمیرات بهرهور فراگیر (TPM) یک رویکرد جامع است که هدف آن به حداکثر رساندن اثربخشی تجهیزات از طریق مشارکت دادن همه کارکنان در فعالیتهای نگهداری و بهبود است. TPM بر هشت اصل کلیدی استوار است که شامل بهبود مستمر، نگهداری مستقل، نگهداری برنامهریزی شده، آموزش و توسعه، مدیریت اولیه تجهیزات، بهبود کیفیت، ایمنی و بهداشت و محیط زیست و فعالیتهای اداری و دفتری است.
مطالب مرتبط
- دانلود پاورپوینت برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات ppt در 144 اسلاید
- دانلود ppt پاورپوینت نگهداری و تعمیرات بر اساس HSE در 84 اسلاید
در کلاس تولید جهانی، یک شرکت ایدهآل باید دارای ویژگیهایی مانند کیفیت بالا، هزینه کم، تحویل به موقع و انعطافپذیری باشد. TPM با ایجاد یک فرهنگ نگهداری پیشگیرانه و بهبود مستمر، به شرکتها کمک میکند تا به این اهداف دست یابند.
بکارگیری TPM در شرکتهای تولیدی، نتایج ملموس و غیرملموس زیادی به همراه دارد. نتایج ملموس شامل کاهش خرابیها، افزایش زمان کارکرد تجهیزات، بهبود کیفیت محصولات و کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات است. نتایج غیرملموس شامل بهبود روحیه کارکنان، افزایش مشارکت و مسئولیتپذیری و ایجاد یک فرهنگ بهبود مستمر است.
فعالیتهای اساسی TPM شامل بهبود مستمر، نگهداری مستقل، نگهداری برنامهریزی شده، آموزش و توسعه، مدیریت اولیه تجهیزات، بهبود کیفیت، ایمنی و بهداشت و محیط زیست و فعالیتهای اداری و دفتری است. هر یک از این فعالیتها نقش مهمی در دستیابی به اهداف TPM ایفا میکنند.
زیانهای ششگانه شامل خرابی تجهیزات، تنظیمات و راهاندازی، توقفهای کوتاه مدت، کاهش سرعت، ضایعات و دوبارهکاری و هزینههای راهاندازی است. TPM با تمرکز بر حذف این زیانها، به شرکتها کمک میکند تا اثربخشی تجهیزات خود را به حداکثر برسانند.
برای حداکثر کردن میزان اثربخشی تجهیزات، باید به عوامل مختلفی توجه کرد. این عوامل شامل طراحی مناسب تجهیزات، نگهداری پیشگیرانه، آموزش کارکنان، استفاده از مواد و قطعات با کیفیت و مدیریت صحیح فرآیند تولید است.
TPM اهدافی را برای کاهش شش خسارت عمده دنبال میکند. این اهداف شامل کاهش خرابیها، کاهش زمان تنظیمات و راهاندازی، کاهش توقفهای کوتاه مدت، افزایش سرعت تولید، کاهش ضایعات و دوبارهکاری و کاهش هزینههای راهاندازی است.
حذف خرابیهای اضطراری یک گام مهم در بهبود عملکرد سیستمهای نگهداری و تعمیرات است. برای حذف خرابیهای اضطراری، باید به عواملی مانند نگهداری پیشگیرانه، بازرسی منظم، آموزش کارکنان و استفاده از مواد و قطعات با کیفیت توجه کرد.
برای رسیدن به هدف صفر درصد خرابی تجهیزات، یک برنامه اجرایی چهار مرحلهای لازم است. این مراحل شامل شناسایی و تحلیل خرابیها، طراحی و اجرای راهکارهای پیشگیرانه، آموزش و توسعه کارکنان و پایش و ارزیابی عملکرد است.
نت مستقل خودکار Autonomous Maintenance به اپراتورهای دستگاهها این امکان را میدهد تا با انجام بازرسیهای ساده، تمیزکاری و روانکاری، از بروز خرابیها جلوگیری کنند. این امر باعث افزایش حس مسئولیتپذیری و مشارکت کارکنان در فعالیتهای نگهداری و تعمیرات میشود.
نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده شامل انجام فعالیتهای نگهداری و تعمیرات به صورت منظم و برنامهریزی شده است. این امر باعث کاهش خرابیهای اضطراری و افزایش طول عمر تجهیزات میشود.