دانلود ppt پاورپوینت اجرای سازه‌های فولادی کمیاب و عالی

اجرای سازه‌های فولادی، فرآیندی پیچیده و حیاتی در صنعت ساخت و ساز است که نیازمند دانش فنی و تجربه کافی است. این فرآیند شامل مراحل مختلفی از جمله تهیه مواد اولیه، طراحی، ساخت قطعات، حمل و نقل، نصب و بازرسی نهایی می شود.

انواع مختلفی از فولادها با خواص مکانیکی و شیمیایی متفاوت وجود دارد که هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. شکل دادن به فولاد می تواند از طریق روش های مختلفی مانند پرس، آهنگری، قالب گیری و ریخته گری انجام شود. سیم سازی و تولید کابل نیز از جمله کاربردهای مهم فولاد است.

بلور آهن، ساختار میکروسکوپی فولاد را تشکیل می دهد که خواص مکانیکی آن را تعیین می کند. تغییر شکل فولاد می تواند به صورت ارتجاعی یا غیر ارتجاعی باشد. کار سرد، فرآیندی است که در آن فولاد در دمای پایین تر از درجه حرارت تبلور مجدد، تغییر شکل داده می شود.

تاب گیری، فرآیندی است که به منظور کاهش تنش های داخلی در فولاد انجام می شود. کار گرم، فرآیندی است که در آن فولاد در دمای بالاتر از درجه حرارت تبلور مجدد، تغییر شکل داده می شود.

وجود کربن در فولاد، تاثیر بسزایی بر خواص مکانیکی آن دارد. اثر دما بر مشخصات فولاد نیز قابل توجه است. فولاد دارای محسنات فراوانی از جمله استحکام بالا، شکل پذیری مناسب و قابلیت بازیافت است. با این حال، فولاد معایبی نیز دارد از جمله حساسیت به خوردگی و وزن نسبتاً بالا.

ساخت و نصب سازه های فولادی، فرآیندی پیچیده و حساس است که نیازمند برنامه ریزی دقیق و اجرای صحیح است. عوامل مختلفی از جمله هزینه مواد اولیه، دستمزد نیروی کار، هزینه تجهیزات و حمل و نقل، بر قیمت تمام شده عملیات ساخت و نصب تاثیر می گذارند. وظایف مهندس مجری در این فرآیند بسیار مهم و حیاتی است.

نصب سازه‌های فولادی باید با دقت و طبق نقشه های اجرایی انجام شود. عملیات کارگاهی شامل برشکاری، جوشکاری، سوراخکاری و سایر عملیات پیش ساخت است. تجهیزات نصب شامل جرثقیل، بالابر، وینچ و سایر ماشین آلات سنگین است. ابزار نصب شامل تراز، شاقول، گونیا، آچار و سایر ابزارهای دستی است.

جوش با قوس الکتریک، یکی از رایج ترین روش های اتصال قطعات فولادی است. وسایل جوشکاری شامل دستگاه جوش، الکترود، ماسک جوشکاری و سایر تجهیزات ایمنی است. انتخاب الکترود مناسب، بستگی به نوع فولاد و شرایط جوشکاری دارد.

گداز آور، ماده ای است که به منظور محافظت از فلز مذاب در برابر اکسیداسیون استفاده می شود. روپوش الکترود، نقش مهمی در کیفیت جوش دارد.

درزهای جوش باید به درستی و طبق استانداردها انجام شوند. برشکاری فولاد می تواند با استفاده از روش های مختلفی مانند برش با گاز، برش با پلاسما و برش با لیزر انجام شود. رواداری های ساخت، میزان انحراف مجاز از ابعاد اسمی قطعات فولادی است.

انحراف های مجاز در مقاطع فولادی نیز باید در نظر گرفته شود. رواداری های نصب، میزان انحراف مجاز از موقعیت اسمی قطعات نصب شده است. انحراف های مجاز اعضای نصب شده نیز باید کنترل شوند.

ترک در جوش، یکی از عیوب رایج در جوشکاری است که می تواند باعث کاهش استحکام سازه شود. پایش گرمی، فرآیندی است که به منظور کنترل دمای قطعات فولادی در حین جوشکاری انجام می شود.